鑄造銅件等鑄造類雕塑首先是泥塑的描寫，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽模，實際上是一個資料改換的進程，即從可塑性泥制品改換到石膏和玻璃鋼進行定型、畢竟送到專業鑄造廠進行畢竟的鑄造進程。每件鑄銅藝術品都是需求通過最少11道凌亂慎重的工序制造而成，這些工序中既有傳統手藝藝的痕跡，也有精密鑄造的現代技能點。

　　工藝流程之一：泥塑 （每件產品的前身都需求一個泥塑原型，泥塑都是通過雕塑師在獨創方案稿的基礎上反復揣摩、揣摩今后進行的再創造，泥塑的外型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達出現直接影響往后的產品好壞，所以優秀的泥塑離不開優秀的雕塑師）

　　第一步天然特別膠泥備料挑選，噴水醒泥48小時以上，圓雕焊接雕塑鋼筋外型骨架，在骨架上盤繞十字型木條托泥設備，雕塑骨架上大空地鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半別的一半暴露便利掛泥，另在釘子上縱橫盤繞細鐵絲相同便利掛泥料。

　　第二步上大泥掩蓋雕塑外型。上泥結束一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大外型進行不斷的調整。外型禁絕需求返工對骨架進行休整直到滿足，以上有必要由專業雕塑師來結束。從此時期開始雕塑有必要常常噴水堅持不開裂，半途公休要掩蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模結束后。

　　第三步塑形，專業雕塑師來結束，塑形進程雕塑師中隨時噴水隨時描寫，具體細節其它工序簡略。

　　第四步雕塑大型結束，告訴甲方對大外型進行審理和提出定見或批改。繼續不斷的揣摩調整和細節描寫到達完美，全部結束外型后進行全體推光泥塑，運用刮片進行推光。

　　第五步進入翻制時期，在泥塑上用切片進行區塊模具切開方案，然后噴灑肥皂水作為阻隔防護。專業翻制技師配比石膏漿上于雕塑掩蓋，具體石膏漿外層內層不一樣的水配比量由專業人員把握和來結束。待石膏硬化單調后開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制造。

　　第六步脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，結束后對石膏模進行翔實修模，補磨。然后用金屬銅網進行打磨。

　　第七步上玻璃鋼，分配好樹脂參加催化劑固化劑和填料與顯色劑等。頭層樹脂上漿，二層協作玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需求三到五層上漿進程。構成厚度依據雕塑挑選。

　　第八步拼合玻璃鋼分體模塊進行組合。拼合后進行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支撐體系骨架。畢竟進行打磨，協作不一樣砂紙類型進行粗磨細磨水磨，大多數有必要手藝結束機器打磨無法圓潤天然也難以徹底無痕跡，所以有必要手藝砂帶紙打磨 。

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